關(guān)于鍋爐節(jié)能降耗的方法和途徑介紹如下：
    1、減少漏風(fēng)量
    每臺鍋爐的爐膛和煙道容積都是固定的，當(dāng)鍋爐在某一穩(wěn)定負(fù)荷下，而過量空氣系數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，鍋爐漏風(fēng)會使鍋爐過量空氣系數(shù)發(fā)增大。鍋爐低氮改造,西安供熱托管運營,西安暖通工程,西安鍋爐煤改氣工程
    低氮燃?xì)忮仩t改造增大的過量空氣系數(shù)，會使燃料在爐膛停留時間縮短、爐膛溫度降低、煙氣體積增大、煙氣流速增.高，這些都會對鍋爐的排煙熱損失、化學(xué)不完全熱損失、機械不完全燃燒熱損失等鍋爐的各項損失有不同程度的影響。影響鍋爐排煙熱損失的主要因素時排煙量和排煙溫，排煙量愈高、排煙溫度愈大，則排煙熱損失愈大。在鍋爐的各項熱損失中，鍋爐排煙熱損失是鍋爐熱損失中的大一項。
    這些漏風(fēng)量的總和是十分巨大的。這使得在現(xiàn)階段運行過程中，常常出現(xiàn)負(fù)壓不足的現(xiàn)象，很難使得鍋爐出力達(dá)到額定數(shù)值。且爐膛負(fù)壓不足還引起現(xiàn)場環(huán)境惡劣，部分電纜橋架因為積粉自燃。因此，降低鍋爐的漏風(fēng)量，加強對檢修工作的監(jiān)督力度，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)的地方及時消除，對于提高鍋爐燃燒的熱效率意義十分重大。
    2、機械不完全燃燒熱損失
    機械不完全燃燒損失是指爐煙帶出的飛灰和爐底放出的爐渣中含有未完全燃燒的碳所造成的熱損失。影響機械不完全燃燒熱損失的主要因素則是燃料燃盡程度，燃盡程度越好, 灰渣含碳量就越低, 熱損失越小。而燃盡程度同煤粉的顆粒和燃燒配風(fēng)有著很大的關(guān)系。
    五臺鍋爐所使用風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)，僅有一套分離系統(tǒng)，分離效果不太明顯。且制粉系統(tǒng)的出力和煤粉細(xì)度隨著磨煤機運行小時數(shù)的變化波動較大。當(dāng)磨剛剛檢修完畢出力較大及回粉管堵塞時，會導(dǎo)致進(jìn)入爐膛的煤粉顆粒較大，燃燒不充分，灰渣中含碳量較高甚至常常含有大量煤炭顆粒。這使得機械不完全燃燒熱損失急劇增加，在對鍋爐的灰渣取樣時，檢測出的未燃盡顆�？蛇_(dá)到15.56%。這無形中大大增加了燃料的消耗。如果在鍋爐一次風(fēng)管道上加裝煤粉細(xì)度檢測裝置，使得運行人員可以及時根據(jù)煤粉細(xì)度調(diào)整制粉系統(tǒng)分離器的擋板，即保證了燃燒效果的良好，又能使得制粉系統(tǒng)的電耗達(dá)到優(yōu)的效果。
    同時，天然氣燃燒器配風(fēng)的調(diào)整也影響著燃燒的好壞。我廠直吹式制粉系統(tǒng)對應(yīng)的噴燃器會隨著制粉系統(tǒng)的啟停而隨著啟停，這樣鍋爐燃燒器的燃燒情況必然發(fā)生變化。這就需要運行人員及時對工業(yè)燃燒器的配風(fēng)進(jìn)行調(diào)整，保證有粉的噴口風(fēng)量適中，燃燒充分，熱損失也會隨之減少。